1、主机系统 ★1.1、冷阱容量≥10L，凝冰效率≥6kg/24h，冷阱温度≤-90℃，可用于有机溶剂样品的冻干，可将预冻样品盘放入冷阱中对样品进行预冻处理。 1.2、含液晶显示屏，可同时显示：冷阱温度、总运行时间、阶段时间、真空度、样品温度、搁板温度等主要参数，主界面有设备运行示意图，能实时清晰地通过图形显示查看设备各部件工作运行情况。 1.3、具备冷阱预冷和真空泵预热功能，时间可由用户在系统中自行设定。 1.4、制冷功率≥1.5kw，冷阱降温速度快； 1.5、冷阱大开口设计直径≥300mm，有利于水蒸气快速被冷阱捕捉。 ★1.6、冷阱腔体，冷凝盘管，样品搁板必须全PTFE特氟龙防腐涂层，具有完全的防腐特性，可以冻干大容量高腐蚀性的有机溶剂。316不锈钢材质冷阱腔，冷凝盘管内置于冷阱内，捕捉溶剂效率更高。 1.7、高真空控制电磁阀，可实现全自动的对腔体真空的高精度控制，提高冻干效率。24V电压，持久耐用，噪音及电流均较小。 ★1.8、皮拉尼真空传感器，真空显示范围：0.001mbar～1000mbar.；电磁控制精度≤0.1mbar，具有温度补偿功能，可实现低温环境下精准测量，有利于更好地控制产品温度，提高冻干效率。 1.9、316L不锈钢防腐蚀一次成型真空连接管，附带标准KF16真空接口及卡箍。真空度可设置，内置冰上蒸汽压及温度自动换算曲线，可快速根据条件查询并设定最佳真空条件，以便高效快速的干燥。 1.10、支持中文，英文等多语言选择。 1.11、内置主机设备及真空泵更换润滑维护时间的自动提醒功能，能主动提醒使用者对设备及真空泵进行相应的维护保养。 1.12、可编程控制系统，用户自行编辑程序后自动运行整个冻干过程。 1.13、设备具有多种运行模式，含一键运行功能及多步骤多程序的运行功能，方便快捷的操作使用。 1.14、热气除霜，可在10min内将冷阱盘管上凝结冰融化。 2、真空系统： 2.1、真空泵和油雾过滤器，同轴电机设计； ★2.2、真空泵抽气速率：≥98L／min，在低真空0.01mbar时，抽速≥30L／min; ★2.3、极限真空：≤2×10－3mbar 2.4、配置油雾过滤器，防止污染环境； 2.5、真空度测量范围优于：1000～0.001mbar； 2.6、冷冻样品干燥室：高透有机玻璃干燥腔体，高度≥350mm，容积≥24L，带12个外接口；顶盖分离式冻干腔体，大平面密封，永久无需涂抹任何辅助密封介质硅脂，有效防止样品污染。 3、离心浓缩系统 ★3.1、加热温度范围优于：-8～+78℃，1℃递增； 3.2、电磁驱动，转子叠加设计，更换转子无需用工具 3.3、转速可调，最大转速≥2000r/min 3.4、最大容量可达108个；1.5/2.0ml的离心管108个，100ml的离心管6个； 3.5、高强度的玻璃盖，方便观测样品； 3.6、触摸操作面板，显示制冷系统温度，加热系统温度，真空腔体内部温度、时间、真空度等参数； 3.7、可编程，程序设定温度和压力，最多可存储20个程序； 3.8、配DN6电磁控制阀，可精确控制真空度，控制范围在0.1～1000mbar； 3.9、主机耐受极限真空值：＜0.1mbar； 4、附件系统： 4.1、不少于3层（搁板全特氟龙涂层）全防腐蚀不锈钢样品放置搁板，搁板直径≥270mm； 4.2、自动泄压装置。冻干结束后电磁阀自动泄压，避免手动泄压气流不造成的样品及传感器的损坏。 4.3、防回油装置。在真空管路中有防回油装置，能够完全杜绝因为停机后真空管路残存的真空将真空泵内润滑油倒吸回腔体而造成对腔体及样品的污染。 4.4、真空管路配置真空气流单向阀，保证不会因为设备故障或操作问题造成真空气流反流而损坏设备及冻干样品。 4.5、真空腔体配置搁板底板，用于放置样品搁板。 4.6、预留惰性气体主入口，可通过此接口向冻干腔体注入惰性气体进行样品保护。 4.7、预留硬件及软件升级接口，后续可通过预留接口将此机器上不可加热搁板升级为加热搁板，并可升级压盖装置以及控制系统、搁板和样品温度监控传感器，以及冻干样品终点判断系统。 5、离心浓缩仪和冷冻干燥机应为同一品牌，保证设备的接口和软件能兼容且方便使用,可以同时进行样品冷冻干燥及样品离心浓缩，也可以单独进行冷冻干燥或离心浓缩。 ★6、配置: 6.1、冻干机主机，1台； 6.2、原装杂交真空泵（配油雾过滤器），1台； 6.3、真空电磁阀，1个； 6.4、真空传感器，1个； 6.5、通用底板，1个； 6.6、干燥室，1个； 6.7、防老化橡胶阀，12个； 6.8、圆底冻干瓶，12个； 6.9、三层不锈钢隔板，1个； 6.10、离心浓缩仪，1台； 6.11、36×1.5/2.0ml角转子，2个； 6.12、24×15ml角转子，1个。 6.13、质保期不低于三年。 |